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    ?6点氟碳铝单板的加强筋安装的技巧

    时间:2021-01-25   访问量:69

      1、氟碳铝单板加强筋间距一般在600mm左右,以保证在正负风压条件下变形在许可范围内。氟碳铝单板须焊接接时,因焊接变形而存在内应力(此内应力在相当长时间内无法完全消除),还应增加加强筋的刚度。

      2、加强筋的截面尺寸与布置间距应根据铝单板所受风压经计算后确定。但值得注意的是,氟碳铝单板加强筋的计算不同于玻璃幕墙,首先其强度肯定没问题(尚没出现过风吹破氟碳铝单板的笑话),也不存在挠度过大弯断的可能性,而且,大风天气也很少有人去留意氟碳铝单板板面变形后的风景。故此,计算加强筋的强度主要考虑小风情况下的挠度以及大风时的挠度是否引起铝单板永久塑性变形。

      实际上,氟碳铝单板厂家一般用铝单板边料折制成20*40*20的槽铝,按间距600mm左右安装。也有用型材(槽铝)加强筋的



      加强筋布置间距与生产成本关系很大。一般来说,将加强筋间距由600改为350,成本将增加10~16元/平米

      3、铝单板的加强筋长度应尽量长,以减小氟碳铝单板的变形挠度,仅两头与铝单板折边预留2mm左右间隙即可。某些铝单板厂家的加强筋两头比板面短40~50mm,还美其名曰是方便安装,其实是典型的偷工减料。一般加强筋的安装高度均不会超过角码安装后高度,即使超过角码安装后高度而与龙骨发生干涉,也应该在两头50mm范围内冲缺口以避免干涉,而不是50mm范围内不要加强筋。

      4、不建议加强筋与氟碳铝单板折边用铆钉或焊接的方法牢固连边接,因为在阳光照射下,铝板与加强筋受热不一致,长度变形不一样,如果两头牢固连接,将影响铝单板的自由伸缩。加强筋与折边连接得越牢固,危害越大。

      5、大板面的铝单板喷涂烘烤前,一定要装好加强筋,因为烘烤时铝单板在高温条件下,*易受重力影响而变形。而且,喷涂后再种钉(电栓焊技术)安装加强筋,可能会导致板面出现种钉痕迹。

      关于喷涂前装加强筋面导致铝板变形的说法,那是加强筋安装方法不当所致。正确的做法是:加强筋两头不要与折边连接且预留2mm左右的伸缩缝;固定加强筋的螺母不要拧得太紧,以保证加强筋的自由伸缩,喷涂完成后再将螺母完全拧紧。(此方法要拧两次螺母,比较麻烦,所以一般的厂家均是喷涂前一次性拧紧,因加强筋无法自由伸缩而易导致铝板变形)

      6、由于运输过程中螺母可能松动,所以一般安装之前需要检查一次。



    弧形铝单板氟碳喷漆流程

      由于弧形铝单板具有美观大方、色彩柔和、立体感强、易安装、易擦洗、抗腐蚀、不吸尘、耐水、质量轻等特点,在近几年迅速得到公众的认可,铝单板市场迅速崛起,并且规模越来越大。弧形铝单板在真正投入使用之前,需要进行喷漆涂层。现在呢,小编给大家简单介绍一下在氟碳喷涂前,应对弧形铝单板进行哪些处理。

      一、用清水冲洗掉弧形铝单板基材上面的灰尘等污垢。

      二、清水冲洗过后,再用碱水对弧形铝单板基材进行二次清晰。之所以用碱水,是因为碱性物质可以清理到清水清洗不掉的污垢,能够有效地溶解弧形铝单板基材上面的各种油脂。

      三、在进行下一步工作之前再一次用清水清洗,这一次清洗时为了洗掉碱水清洗时残留在表面的碱性物质。

      四、为了清洗弧形铝单板基材表面上与酸性溶液能够起化学反应的残留物,用酸性溶液对清洗弧形铝单板基材。

      五、用清水清洗弧形铝单板基材。至于清洗目的,相信大家已经猜到了。不错,是为了清洗掉残留在弧形铝单板基材表面的酸性物质。

      六、铬化处理。即用铬酸盐溶液与金属作用在弧形铝单板基材表面生成三价或六价铬化层的过程。

      七、最后一次用清水进行清洗工作,用清水对铬化后的弧形铝单板基材进行清洗。

      另外,在这里简单给大家介绍一下冲孔铝单板。决定冲孔铝单板产品的是否有一个美观的外观的重要参数是冲孔形状。根据实际情况,可以将冲孔铝单板的冲孔设计成梅花状、方形、圆形等不同形状。铝单板的质量会随着网孔变大而减小,其抗拉伸力与抗压力也会相对减弱,这会影响冲孔铝单板的应用场所。因此在设计网孔大小时,要依据客户的实际需求进行设计。



    昆明铝单板的砂面处理技术

      铝单板砂面处理亦称化学砂面腐蚀、化学烂板处理,是一种采用化学方法处理合材料表面取得喷砂效果的加工方法,尤其适用于铝材表面处理,其砂面的均匀程度远优于喷砂处理。化学砂面腐蚀分酸性腐蚀和碱性腐蚀。

      酸性腐蚀液配方及工艺条件:硫酸铵100克,氟水氢铵100克,水加至1000毫升,溶液温度45-65度,腐蚀时间一至三分钟。

      碱性腐蚀液配方及工艺条件:氢氧化钠40-50克,碳酸钠40-50克,洗涤剂3-5毫升,水加至1000毫升,溶液温度60-07度,腐蚀时间视砂面粗细而定。


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