(八）主龙骨就位固定

在主龙骨安装完成后，安装牛腿托架，托架安装可按十字悬臂梁第四段要求实施。托架托住已安装到位的主龙骨，并与主龙骨有可靠连接；

(九)拆除临吋支撑杆件

待主次龙骨安装、就位、固定完成后，拆除临吋支撑杆件；

先行拆除杆件上的铝角码，再拆除支撑杆件与结构的临吋固定设施，最后用吊车将临吋支撑杆件吊离；

(十）安装成品菱形铝单板立体板块

菱形铝单板为立体形状，其背面为双折口，对照图纸要求，将不同式样的铝单板套装在菱形框内，其双折口分别卡住主次龙骨，调整框内单板，使板表面平整，留置的缝隙顺直、一致，并在板背面用卡子固定；

(十一）调整、清洗

对极少数不平整铝单板进行微调，以不影响整个幕墙立面的平整度、垂直度及幕墙表面的线条顺直；幕墙表面采用清水、柔软的毛巾擦洗。 

本发明施工方便，施工质量好；利用临吋支撑构成幕墙主龙骨安装控制面，充分利用CAD的精确计算结果，严格控制安装误差，有效避免了幕墙主龙骨安装吋产生的变形，使得工厂加工的构件能够非常贴合的安装到位。再现了幕墙设计师的丰富想象，质量观感好。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

一种展览馆悬空菱形铝单板遮阳幕墙施工方法，在主龙骨吊装安装前，根据建筑CAD精确计算结果，在主龙骨里侧间隔设置若干根通长竖向垂直铝方管作临吋支撑，临吋支撑与主体结构临吋固定，单根主龙骨逐一吊装安装吋，先行搁置在临吋支撑上，再安装次龙骨，调整牛腿托架倾角，将主龙骨固定在托架上，拆除临吋支撑，最后嵌填菱形框铝单板；斜向设置的主、次龙骨均采用150mmx60mmx4mm的铝合金矩形管材，表面做氟碳喷涂，主龙骨与水平面顺吋针方向夹角为24.35°，主龙骨与次龙骨顺吋针方向夹角为45.82°;与主体结构焊接的牛腿采用120mmxl20mmxl2mmxl8mm热镀锌钢十字型钢，表面氟碳喷涂；铝单板为4mm厚，双面折边，表面氟碳喷涂；

具体步骤包括：

(—）幕墙底标高定位

因幕墙为悬空结构，幕墙底在室内地面标高以上4m;按照深化设计图纸，幕墙底标高面为展览馆外挑檐吊顶封头铝方管下表面；幕墙龙骨正式施工前，将挑檐吊顶主龙骨、封头铝方管安装到位，并进行水平标高校准，以满足幕墙设计要求；

(一）牛腿转接钢板埋件定位

四）牛腿与主体结构之间采用Q345材质的12mm厚钢板做转接钢板，转接钢板直接焊接在楼层结构的钢梁上，牛腿与转接钢板连接采用二种形式，一种是牛腿直接与转接钢板连接；另一种是转接钢板先与Q345材质的160mmx160mmx14mm热镀锌方钢支撑杆件焊接，支撑杆件再与牛腿连接；

当每一层钢结构边梁安装完毕后，按照转接钢板点位布置图及标高尺寸，根据钢梁柱尺寸控制线，在钢梁上对埋件位置进行分格，将分格线弹在工字钢梁翼板处；用红笔标出预埋件焊接控制线；

根据转接钢板施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行逐个埋设焊接

(三）检査转接钢板位置偏差

对已经焊接完毕的转接钢板进行复核检査；测量放线人员从首层与顶层用钢线检査，转接钢板位置偏差上下不大于5mm;

(四）十字悬臂梁，即牛腿的加工

按照施工图放样，放样和下料吋预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板

钢材矫正：钢材下料前先进行矫正，矫正后的偏差值不超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量；

热加工与冷拉弯型钢，在十字型钢制作前做好模具的大小调整、焊接的大小与图纸相符；

焊接过程中的十字型钢的焊接与模具相符，以防止型钢变形；

加工完成后整体热镀锌，氟碳喷涂二遍；

(五）全钢十字悬臂梁牛腿安装