更好抵抗紫外线氟碳铝单板制造方法，包括以下处理步骤：

1，面板打浆：选择2-4mm厚的铝合金面板进行面板打浆；

2，预处理：

脱脂：获得步骤1的铝合金板在50-80℃脱脂2-5分钟。

洗涤;

酸洗：室温下用酸洗2-3分钟；

洗涤;

钝化：采用非铬灭活技术，表面钝化铝印版加工

洗涤;

干燥;在温度下，低于60℃干燥，在铝合金表面，获得厚度为25-30微米的化学处理层

3，喷涂：

通过步骤2，对化学处理层表面进行处理，喷涂得到氟碳底漆，形成氟碳底漆，控制底漆的厚度为7-10微米；

在室温下流平4-6分钟；

继续喷涂氟碳面漆，形成氟碳面漆层，控制氟碳面漆层的厚度为25-30微米；

在室温下流平6-10分钟；

在220-250℃的条件下，干燥，氟碳铝单板获得产品。

在所述的氟碳面漆中，通过硅烷偶联剂表面改性加入纳米二氧化钛和氧化铝混合物，其原料的重量百分比包括：

通过硅烷偶联剂表面改性的纳米二氧化钛和氧化铝混合物为1-10％

氟碳自由基物质40-55％

涂料稀释剂45-55％

所描述的油漆比甲苯，丙酮，丁酮的稀释剂任意混合要稀薄；

所述氟碳面漆的制备工艺为：将纳米二氧化钛通过硅烷偶联剂表面改性和氧化铝混合物添加到涂料稀释剂中，并超声分散混合，并添加碳氟化合物自由基材料和固化剂，搅拌并制成涂料。

所述的通过硅烷偶联剂表面改性和氧化铝混合的纳米二氧化钛的制备方法为：先将甲醇与水混合后滴加硅烷偶联剂，搅拌1-2小时，混合。加入纳米二氧化钛和氧化铝制备混合粉，放入100-120烘箱中干燥，在研钵中研磨成颗粒，通过硅烷偶联剂表面改性得到纳米二氧化钛和氧化铝混合物。

所述的纳米二氧化钛与氧化铝混合粉的制备方法为：硝酸钛和铝以任何摩尔比混合硝酸盐，混合，并加入去离子水制成混合溶液，在混合溶液中加入乙醇。在超声振动下，滴加氨气，控制溶液呈碱性，反应一定时间后，用水稀释至中性。离心洗涤，干燥，煅烧后，获得沉淀，得到纳米二氧化钛和氧化铝混合粉末。

在所述的通过硅烷偶联剂表面改性的纳米二氧化钛和氧化铝混合物中，每种原料的重量百分比为

将本发明与现有技术进行比较：通过本发明产生的氟碳铝单板，附着力，耐酸性，耐溶剂性，耐磨性，耐冲击性和机械性能良好；本发明最初是在铬钝化液中使用无铬钝化液代替，并有效减少了重金属的使用量。本发明在其中加入了纳米氧化钛和氧化铝碳氟化合物同时涂覆，弥补了单一无机纳米材料粉末对一定波段紫外线屏蔽的不良缺陷，有效地促进了碳氟的抗紫外线性能铝单板。