1、氟碳铝单板重量轻，耐候性好，在工厂过程中和机械连接。易于安装在建筑工地中，连接牢固，安全性好。

2、可在工厂进行卷板弯曲，拉伸，弯曲，焊接，抛光，可加工各种单，双曲线，多弯曲的复杂模型，使设计师实现了大理石板的奇妙设计，大大降低了原大理石的使用成本材料。

3、由于是单一的高性能氟碳涂层，经过不同的颜色，反复喷涂和去除一点的技术使达到人造石效果，不添加其他影响抗大气老化的材料，并比普通单色增加了50％左右碳氟化合物-喷涂的厚度，因此耐候性会更好。

附图说明

图1为氟碳模拟矿物清漆的结构表示铝单板本实用新型的说明。

在图中：

1、铝基2，氟碳底漆3，面漆层4，氟碳人造石去除层5，氟碳层清漆。

氟碳人造石铝单板具体的实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1示出了一种氟碳模拟矿物清漆铝单板由铝基和氟碳搪瓷涂层组成，采用多道喷涂工艺，采用传统的喷漆技术和喷枪摆脱了该技术稍加结合的技术。首先需要真正的石材样品或全息图片排列仿石材的材料，分析真石的颜色类别和颜色数量，一般4-6个外观即可达到模拟效果。确定真石的共享比例，点的大小和形状的红点，污点或其他色点，根据上述分析，喷涂层的加工过程以人造花岗岩为例，其喷涂层的过程如下：

首先在铝基1的侧面依次涂上氟碳底漆2，面漆层3，其厚度分别为10-15μm和20-25μm。以上两次是传统的喷涂工艺，然后将固化炉推进至230℃，并在10分钟内固化，三路采用碳氟化合物涂料除掉技术，灰色占40％。第四道，采用和摆脱技术，深灰色占2％。

第五路，采用和摆脱技术，牡丹占第六道，采用除法，白色占30％，从而形成氟碳人造石，除掉上述的第4层非均色涂料（其比例可分别为对不同的人造石模型进行了不同的调整）；

其中顺序碳氟化合物各种涂料的比例可以根据不同的人造材料进行适当调整。第7路，在一层甲板上喷涂清漆5的氟碳层，厚度约为5-10μm。由于真石的样品差异，可以在检查喷雾后，根据全色与杂色比，对点的大小进行适当的调整。然后进行第二次炉固化，温度为230℃，时间为10分钟。

以上;仅是本实用新型的具体实施例。但本实用新型的保护范围不限于此；在本实用新型公开的技术范围内，熟悉本领域的技术人员。因此，本实用新型的保护范围应以所描述的保护范围为准。

本文转载，侵权请联系删除