[0018]为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。

[0019]环氧树脂为采用市售的环氧树脂，只要符合环氧比即可，对具体牌号不做限制。玻璃鳞片，有机硅硅橡胶球状微粉为购买市售的产品后，根据需求进行筛分。天然橡胶乳胶为市售的天然橡胶乳胶，由橡胶树割出，固含量为30%-40%，橡胶粒径平均为1.06μm。其他化学试剂均为市售常见的化学试剂。

[0020]实施例中玻璃鳞片的厚度为2um，目数为400-500目，有机硅硅橡胶球状微粉的粒径范围为25-30um；混合环氧树脂包含质量比例为5:1的中等环氧值环氧树脂：低环氧值环氧树脂。所述环氧树脂为二酚基丙烷型环氧树脂。低粘度硅酮的25℃粘度为100-200mPa·s。中等环氧值环氧树脂的环氧值为0.25-0.45，低环氧值环氧树脂的环氧值低于0.25。有机硅硅橡胶球状微粉的平均粒径为22.5um。所述固化剂为己二胺；溶剂为丙酮。所述助剂为安息酸。硫粉，凹凸棒石的平均粒径为10um。

[0021]实施例1

一种环保型氟碳铝单板的制备方法，包括以下步骤：（1）将铝基板层表面进行清洗烘干；（2）将混合环氧树脂35份，低粘度硅酮3.5份，玻璃鳞片3.8份，有机硅硅橡胶球状微粉1.6份，丙烯酸酯化磷酸酯12份，溶剂12份混合均匀后，加入固化剂0.2份，喷涂在铝基板层表面，固化3小时，形成厚度25um的环保膜层；（3）将四氟碳树脂45份、丙烯酸树脂12.5份、天然橡胶乳胶7.5份、硫粉0.2份、羟基烷基酰胺3份、四甲氧基甲基甘脲5份、凹凸棒石2份、助剂3份混合均匀后，静电喷涂到环保膜层表面，厚度0.5mm，150℃固化3小时。

[0022]实施例2

一种环保型氟碳铝单板的制备方法，包括以下步骤：（1）将铝基板层表面进行清洗烘干；（2）将混合环氧树脂30份，低粘度硅酮4份，玻璃鳞片3.2份，有机硅硅橡胶球状微粉2.0份，丙烯酸酯化磷酸酯10份，溶剂14份混合均匀后，加入固化剂0.1份，喷涂在铝基板层表面，固化4小时，形成厚度25um的环保膜层；（3）将四氟碳树脂40份、丙烯酸树脂10份、天然橡胶乳胶10份、硫粉0.1份、羟基烷基酰胺5份、四甲氧基甲基甘脲4份、凹凸棒石3份、助剂1份混合均匀后，静电喷涂到环保膜层表面，厚度0.5mm，150℃固化2小时。

[0023]实施例3

一种环保型氟碳铝单板的制备方法，包括以下步骤：（1）将铝基板层表面进行清洗烘干；（2）将混合环氧树脂40份，低粘度硅酮3份，玻璃鳞片4.4份，有机硅硅橡胶球状微粉1.2份，丙烯酸酯化磷酸酯14份，溶剂10份混合均匀后，加入固化剂0.3份，喷涂在铝基板层表面，固化2小时，形成厚度25um的环保膜层；（3）将四氟碳树脂50份、丙烯酸树脂10份、天然橡胶乳胶10份、硫粉0.1份、羟基烷基酰胺5份、四甲氧基甲基甘脲4份、凹凸棒石3份、助剂1份混合均匀后，静电喷涂到环保膜层表面，厚度0.5mm，150℃固化4小时。

[0024]对比例1

与实施例1的生产工艺基本相同，唯有不同的是环保膜层中不加入低粘度硅酮。

[0025]对比例2

与实施例1的生产工艺基本相同，唯有不同的是环保膜层中不加入玻璃鳞片。

[0026]对比例3

与实施例1的生产工艺基本相同，唯有不同的是环保膜层中不加入有机硅硅橡胶球状微粉。

[0027]对比例4

与实施例1的生产工艺基本相同，唯有不同的是环保膜层中混合环氧树脂替换为单一中等环氧值环氧树脂。

[0028]对比例5

与实施例1的生产工艺基本相同，唯有不同的是玻璃鳞片的目数为200目。

[0029]对比例6

与实施例1的生产工艺基本相同，唯有不同的是有机硅硅橡胶球状微粉的粒径范围为

1-10um。

[0030]对比例7

与实施例1的生产工艺基本相同，唯有不同的是将不加入天然橡胶乳胶。

[0031]对比例8

与实施例1的生产工艺基本相同，唯有不同的是低粘度硅酮的粘度为300-500mPa·s。

[0032]对比例9

采用CN102627005B的实施例1的制备方法制备。

[0033]耐冲击性的测定方法依照JC/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》进行，用1kg小球，从一定高度自由落地，以涂料出现裂痕停止实验。

耐碱性（5%氢氧化钠100天） 耐冲击高度cm 铅笔硬度 漆膜附着力

实施例1 无变化 110 3H 0级

实施例2 无变化 110 3H 0级

实施例3 无变化 105 3H 0级

对比例1 无变化 85 2H 1级

对比例2 部分剥落 65 H 1级

对比例3 少量剥落 50 H 2级

对比例4 少量剥落 95 H 2级

对比例5 部分剥落 75 2H 1级

对比例6 少量剥落 90 2H 2级

对比例7 少量剥落 80 2H 1级

对比例8 无变化 75 3H 1级

对比例9 少量剥落 100 2H 1级

[0034]由实施例和对比例1-4可知，环保膜层中低粘度硅酮，玻璃鳞片，有机硅硅橡胶球状微粉，均需要加入才能实现最佳的技术效果，同时混合环氧树脂换成单一环氧树脂，性能也发生了下降。由实施例和对比例5-6,8可知，玻璃鳞片，有机硅硅橡胶球状微粉均需要在特定的尺寸范围内，低粘度硅酮需要在特定的粘度范围内时，才能实现最佳的技术效果。由实施例和对比例7，四氟碳层中加入天然橡胶乳胶的加入可以有效四氟碳层与环保膜层的结合力，从而改善耐冲击性。

[0035]以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围

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