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    立体三维碳氟化合物仿真石漆氟碳铝单板制造工艺及其铝单板-制造要求

    时间:2020-11-16   访问量:55

    本发明公开了一种立体氟碳仿真石漆铝单板制造工艺,包括喷涂氟碳底漆层;喷涂氟碳面漆层;高温固化处理;喷涂水包水型仿真石漆层;喷涂氟碳清漆层;高温固化处理。同时公开了一种铝单板,包括铝基板以及氟碳底漆层、氟碳面漆层、水包水型仿真石漆层和氟碳清漆层,仿真石漆层和氟碳清漆层表面凹凸不平。该铝单板及其制造工艺巧妙地利用了水包水多彩涂料中的含水成分,利用其高温沸腾挥发的特点,通过独特的涂料配置和固化工艺形成板材表面极佳的凹凸不平的立体仿真石漆效果,同时结合了氟碳涂料高耐候,自洁易清洗,长期在室外不失光等优点。


    立体三维碳氟化合物仿真石漆氟碳铝单板制造工艺及其铝单板-制造要求


    特征氟碳铝单板制作要求

    1、一种立体氟碳仿真石漆铝单板制造工艺,其特征在于其步骤包括:

    a准备铝基板,第一道喷涂氟碳底漆层﹔

    b、第二道喷涂相应颜色的氟碳面漆层﹔

    c、然后进固化炉进行高温固化处理﹔

    d、配制水包水型仿真石漆,以水溶性丙烯酸乳胶为载体,中间配置相应的真石云母片,并配置重量份占仿真石漆15~20%的水包水多彩涂料,第三道喷涂水包水型仿真石漆层﹔

    e、第四道喷涂氟碳清漆层;

    f、然后第二次进固化炉进行高温固化处理。


    1、根据权利要求1所述的立体氟碳仿真石漆铝单板制造工艺,其特征在于:在c步骤和f步骤中固化炉固化处理的温度为230℃时间为10~15分钟。

    2、根据权利要求1或2所述的立体氟碳仿真石漆铝单板制造工艺,其特征在于:所述氟碳底漆层的厚度为10—15u m ;所述氟碳面漆层的厚度为20—25 u mo

    4、一种立体氟碳仿真石漆铝单板,其特征在于:包括铝基板以及由里到外顺序设置的氟碳底漆层、氟碳面漆层、水包水型仿真石漆层和氟碳清漆层,所述水包水型仿真石漆层和氟碳清漆层表面凹凸不平。

    5、根据权利要求4所述的立体氟碳仿真石漆铝单板,其特征在于:所述氟碳底漆层的厚度为10—15u m ;所述氟碳面漆层的厚度为20—25 u m。


    立体三维碳氟化合物仿真石漆氟碳铝单板制造工艺及其铝单板-制造要求


    附图说明

    -图1为本发明的立体氟碳仿真石漆铝单板制造工艺的流程框图示意﹔

    -图2是本发明的立体氟碳仿真石漆铝单板的结构示意图。

    -图中:

    -1、铝基板2、氟碳底漆层3、氟碳面漆层

    -4、水包水型仿真石漆层5、氟碳清漆层

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