6.1材料 中空low-E玻璃、热镀锌矩形空心型钢、角钢、铝方管(所有材料均需满足现行相关规范要求)。 6.2设备 经纬仪、水准仪、钢尺、手动玻璃吸盘、电焊机、手动注胶枪、螺丝刀、扳手、水平尺、角尺、2m靠尺、游标卡尺、深度尺(测量仪器均应经由计量单位检验,且在有效期内)。
7.1质量控制标准 参照《建筑幕墙》(GB/T21086-2007)、
《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)、
《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139-2001)、
《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-200)、
《建筑装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)、
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)等。
7.2.1材料质量控制
1、幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。
2、材料入场须有出厂合格证、公司签发的材料入库自检验合格证,双控材料及时送检,材料检验合格资料完备后填写成品及半成品审批表经建设单位代表及监理工程师确认后方可投入使用,不合格材料项目部有权拒收,并以文字形式报公司备案。
3、为保证幕墙的施工质量,所有的材料加工均符合质量要求,加工时对批量构件实行首件三检制度。
4、各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。
1、技术交底制度:坚持以技术进步来保证施工质量的原则,编制有针对性的施工组织设计。由项目工程师自上而下,向施工人员层层交底,使施工人员人人心中有数。
2、三检制度,实行自检、互检、交接检制度,做好文字记录,隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录。
3、质量否决制度:不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。
1、施工时对基准面的定位放样工作,安装时的尺寸控制是保证幕墙质量的重点。现场放样前先由电脑模拟造型,定出幕墙基准面点坐标,以此为基准展开放样工作,放样程序为以层、间为单位先放层标高和开间轴线,校核无误后再细分幕墙的具体分格线。以此来达到施工的高质量。
2、本工程造型复杂、层次变化大,面板由铝板、玻璃多种材料组成,因而施工中收口收边多。收口收边施工处理是本工程施工质量的难点和关键,采取如下措施:
1)认真研究图纸中的转角、收口、收边、线条结构做法,对有关人员进行工步、工序、操作方法进行细致交底。重点对施工班组的灌输。
2)全面跟踪管理:从放样开始,对转角、收口、收边、线条的施工实施全过程的跟踪监控。
3)严格检查,保证每一个工序施工质量。以工序质量,保证局部质量,以局部质量保证整体质量。
4)加强协调,合理安排:做好交叉工种施工的合理安排,对施工的先后顺序考虑周全。多工种施工及时协调。实行分工负责,明确责任切块管理,责任落实到人,并实施奖罚。
3、选择具有相应资格的焊工施焊。焊接、防锈、安装精度必须合格。构件安装过程中,技术员要勤吊勤靠,确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。
8.0.1安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,须作吸附重量和吸附持续时间试验,每块玻璃安装必须2人以上。
8.0.2外架搭设必须符合规范要求,脚手板必须按规定配备,铝板安装、玻璃安装时,工作面必须满铺脚手板。外架上及窗台面不允许堆放材料,以免掉落伤人。施工人员配备必要的劳动保护用品,防止人员及物件坠落。
8.0.3防止密封材料在工程使用中溶剂中毒,且要保管好溶剂,以防发生火灾。
8.0.4现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗并配备监火人,随工作面配备灭火器。
8.0.5设专职安全员进行监督和巡回检查。
9.0.1施工用料必须分类堆放,做好标识,保持通道畅通。
9.0.2施工工作面必须每日做好落手清、保持现场整洁。
9.0.3注意环境保护,做好防尘、防噪音以及排污工作,施工垃圾及时清运。
9.0.4避免在夜间和休息时间施工干扰他人的正常休息。
10.0.1经济效益 采用双层玻璃-穿孔铝板双层幕墙,虽然增加了投资成本,但是双层幕墙在长期的使用过程中节能降耗效果显著,可收到可观的经济效益。因此,从长远的使用过程来看该双层幕墙的节约成本优势显著。此外,穿孔铝板作为外墙装饰,增加了外墙装饰的多样性,丰富了立面效果。
10.0.2技术效益 玻璃-穿孔铝板双层幕墙施工技术先进,通过该技术的施工,公司现场管理人员得到很好的锻炼,提高了专业技术素质和解决问题的能力。这为以后类似工程的施工积累了丰富的经验。
10.0.3社会效益 玻璃-穿孔铝板双层幕墙施工效果好:简洁而生动,感染力强,将金属材料的质感和玻璃的灵透有效的结合在一起,材料自重得到有效控制,结构轻便、牢固。