根据涂层系统,可分为单涂层铝单板,双涂层铝单板,三涂层铝单板,四涂层铝单板等
单涂层铝单板,即无需底漆工艺直接在铝单板上涂面漆的涂料系统,由于这种涂料系统,理论上通常较少使用,一般涂料很难底漆的作用是增强铝塑板与铝单板的附着力和防腐性能,并充当铝塑板之间的桥梁板和面漆。
目前,在实际的铝塑板和铝单板的涂层中(厚度小于0.20mm),仅当涂装速度低且设备仅具有单涂功能或受限制时,才设计和应用单涂涂层系统。
单涂层铝塑板和铝单板的设计公式综合考虑了具有底漆效果的成分,从而提高了单涂层涂料对铝塑板和铝单板基材的附着力和防腐性能。要求,但单涂层系统涂料只能用于内墙装饰产品和聚酯,环氧等涂料。
铝塑板和铝单板的双面涂层,即具有底漆和面漆两种涂层以及两次烘烤的涂层体系,其特征是能够完全满足涂层性能的要求。
可以附着板的相似表面性能,具有防止铝塑板和铝单板发生电化学腐蚀的性能,并具有与面漆充分扩散的粘合性能,并且可以在各层之间结合。
底漆的基础材料通常是聚酯,聚氨酯和环氧树脂。面漆具有色彩丰富,装饰美观,防腐,耐候性优良的特点。铝塑板和铝单板面漆的基础材料是PVDF氟碳树脂,聚酯和丙烯酸树脂。
其中,丙烯酸树脂通常不用作铝塑板和铝单板涂层的基础材料。由于其耐候性(耐老化性)差,仅用于改变PVDF气体碳树脂的加工性能,用量不超过基材的30%。
三涂层铝单板,即在两涂层体系的基础上。根据涂层防腐性能的要求,涂一层清漆涂层以形成保护膜涂层,以防止外部腐蚀。由于某些涂料带有金属粉末,因此其金属粉末会与空气中的酸,碱和盐发生反应而腐蚀。
三涂层铝塑板和铝单板涂层主要用于户外,在恶劣的天气和高耐腐蚀性要求下。例如,建筑幕墙清漆的特性主要是优异的耐腐蚀性和耐候性,并且还可以改善涂层的丰满度和外观。
用于户外金属粉末着色的PVDF氟碳涂料系列超过70%的PVDF氟碳树脂基材,以确保涂料的耐腐蚀性和耐候性。通常用于室内装饰,以提高色彩饱满度。
与面漆匹配的基础材料会产生清漆。据报道,市场上仍然有一些经过预处理且具有防腐性能的金属粉末。使用它为PVDF氟碳涂料上色。您不能再使用清漆来确保涂层的耐腐蚀性和耐候性。
性质等,同时保持了用金属粉调色的其他优点。但是,在实际使用中,无法达到漆面的耐腐蚀性和耐候性。与清漆涂层相比,在特定的使用过程中,耐腐蚀性的差异将随着时间的推移而突出。
由于对金属粉末进行表面预处理,由于界面预处理层的厚度不同,因此预处理效果的长度会影响涂层的最终耐蚀性,因此用预处理金属粉末定调的涂层具有耐腐蚀性能。性能,耐候性和耐用性远非使用清漆水平。
四涂层涂层系统主要用于需要特定颜色的PVDF碳氟化合物涂层,例如蓝宝石蓝,红色和其他相对明亮的颜色。它是一种具有四层底漆,中间面漆,面漆和清漆的涂料体系。
底漆的作用已在前面描述过。因为面漆需要相对明亮的颜色,并且明亮的颜料具有相对差的耐候性,所以如果没有中间面漆,则紫外线等可以通过面漆直接辐射在底漆上。
由于底漆的耐候性相对较弱,因此底漆长时间粉化会导致整个涂层剥落,因此在设计涂料时,在底漆之间设计了可阻挡紫外线和其他辐射的中间面漆。底漆和面漆。
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