按照GB/T 9761的规定进行目视检查。

7.4 氟碳铝单板尺寸偏差

7.4.1基材厚度

基材厚度的测量应在整件试样的角部和几何中心位置进行。取测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。

方法一:用精度为0. 01 mm的厚度测量器具测量某点的总厚度,然后按照GB/T 4957的规定测量该点的局部涂层厚度，以总厚度与局部涂层厚度的差值为该点的基材厚度。

方法二:用适当的方法(不得损耗基材厚度)将幕墙氟碳铝单板表面的涂层去除干净,然后用精度为

0.01 mm的厚度测量器具测量。仲裁时,采用方法二测量基材厚度。

7.4.2边长

用分度值为0.5 mm的钢板尺或钢卷尺在距离端部100 mm的位置测量，每件试样上不应少于三个测量位置，以长度(宽度)的测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。

7.4.3对角线差

用分度值为0.5 mm的钢板尺或钢卷尺测量并计算同- -试样上两对角线长度之差值。以三件试样中测得的最大差值作为试验结果。

7.4.4对边尺寸差

用分度值为0.5 mm的钢板尺或钢卷尺测量并计算同一试样上两条对边长度之差值。以三件试样中测得的最大差值作为试验结果。

7.4.5面板平整度

将试样垂直放于水平台上,用1 000 mm长的钢直尺垂直靠于板面上，钢直尺面与板面垂直,用塞尺测量钢直尺与板面之间的最大缝隙。以全部测量值中的最大值作为试验结果。

7.4. 6折边角度

用万能角度尺在距离端部至少100 mm的位置测量，每条边上不应少于三个测量位置。取测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。

7.4.7 折边高度

用分度值为0. 02 mm游标卡尺在距离端部至少100 mm的位置测量,每条边上不应少于三个测量位置。取测量值与标称值的极限偏差作为试验结果。

7.5 氟碳铝单板涂层

7.5.1 氟碳含量

按照附录A的规定进行。

7.5.2涂层厚度

按照GB/T4957的规定进行试验，每件试样应测量角部和几何中心位置的局部涂层厚度，并计算平均涂层厚度。

7.5.3光泽 度偏差

按照GB/T9754的规定进行试验，每件试样应测量角部和几何中心位置。试验中应保持试样生产方向的一.致性。取测量值与标称值的极限偏差作为试验结果。

7.5.4涂层附着力

7.5.4. 1干式

按GB/T 9286的规定进行划格法试验。将宽度25 mm,粘结力(10士1) N/25 mm的胶带覆盖在划格的涂层上，赶去胶带下面的空气,迅速垂直拉开胶带，按GB/T 9286评级，以三块试样中性能最差者为试验结果。

7.5.4.2湿式

按7.5.4.1在试板上划好格,把试样在(38士5) C的蒸馏水或去离子水中浸泡24 h后,取出并擦干试样，即刻在5 min内按7.5.4.1试验、评级。以三块试样中性能最差者为试验结果。

7.5.4.3沸水煮

按7.5.4.1在试板上划好格,把试样放在大于或等于95 C的蒸馏水或去离子水中煮20 min(试验期间保持水沸腾),立即取出试样擦干,在5 min内按7.5.4.1试验评级。以三块试样中性能最差者为试验结果。

7.5.5 铅笔硬度

按照GB/T6739的规定进行试验。以三块试样中性能最差者为试验结果。

7.5.6 耐化学腐蚀

7.5.6.1耐酸

7.5.6.1.1 耐盐酸

将试样涂层朝上放在水平台上,将内径不小于50mm的玻璃管的-端用凡士林粘接在试验涂层面的中心部位，使接触密封良好,倒入体积分数为5%的盐酸( HCI)溶液,使液面高度为(20士2) mm,用玻璃片将管盖严,静置24 h后取下试样,洗净擦干，目测试验处有无起泡、变色、剥落等异常现象，以三块试样中性能最差者为试验结果。

7.5.6. 1.2耐硝酸 

将100 mL质量分数为60% ~68%的分析纯硝酸(HNO3)倒人容量为250 mL的广口瓶中，使试剂充满广口瓶容积的1/2,将试样涂层朝下盖在瓶口保持30 min后,倾斜45°角置于自来水龙头下冲洗酸反应表面1min,用纱布擦干,静置1h后立即观察涂层变化,并用色差仪测量酸暴露和未暴露表面涂层色差。以三块试样中性能最差者为试验结果。

7.5.6.2耐砂浆

用75 g符合JG/T 480的建筑生石灰粉和细砂按1 : 3比例混合后,用孔径为0. 84 mm的过滤网过滤,加上适当水配成灰浆，涂在涂层表面。涂成50 mmX 25mm大小,约13 mm厚，把试样放在(38士3)C、相对湿度(95士5)%环境中24 h后,去掉灰浆,并用湿布擦去残灰。去不掉的残灰可用体积分数为10%的盐酸(HC)溶液去掉,干燥后目视检查试验表面外观。以三块试样中性能最差者为试验结果。

7.5.6.3耐溶剂

用一柔性擦头裹四层医用纱布,吸饱溶剂后立即在试样涂层表面同一地方以(10土1)N的力来回擦洗100次，目测擦洗处是否有显露内层现象。擦洗行程约100 mm,频率约为100次/min。擦头与试样接触面积约为2 cm'。试验过程中应使纱布保持浸润。以三块试样中性能最差者为试验结果。

7.5.7耐磨

采用落砂法,依据GB/T28443- -2009 中附录B进行试验。

7.5.8耐冲击

按照GB/T 1732的规定进行试验，冲击锤的质量为1 000 g士1 g,冲头直径为15.9 mm士0.3 mm,试样装饰面朝上,冲击高度为500mm,冲击后观察试样表面。取全部试样中的最差试验值作为试验结果。

7.5.9加速耐候性

7.5.9. 1000h耐盐雾

按照GB/T 10125规定的中性盐雾试验方法进行试验，按照GB/T 1740评级。三块试样中有两块通过即为合格。

7.5.9.2 000h耐人工候加速老化

采用氙灯老化试验,黑板温度为(65士3) C，相对湿度为(65士5)%。其余鞍GB/T 16259- 2008中A法的规定进行。到达规定的时间后，按GB/T 9754评定光泽保持率，按GB/T 1766评定粉化程度和变色程度,三块试样中有两块通过即为合格。

7.5.9.34 000 h耐湿热

按照GB/T 1740的规定进行试验和评级,三块试样中有两块通过即为合格。

7.5.10自然气候曝躊试验

自然气候曝露试验依据GB/T 23443- -2009 附录C进行。注:中国大气腐蚀试验站中,大气条件与国际标准规定的地点佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站。

7.6 构造

将铝单板的加强肋卸掉，目测螺栓与基板之间的焊接有无虚焊，用橡胶锤轻敲螺栓和固定挂件观察其有无脱落。