[0006]针对上述技术问题,本发明的目的是提供一种环保型氟碳铝单板及其制备方法,不需要进行化学镀层,采用环保膜层,即可实现高性能,克服附着力差,硬度不够。
[0007]为了解决以上技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种环保型氟碳铝单板,包括从里向外依次设置的铝基板层,环保膜层和四氟碳层,所述环保膜层的原料包括:
混合环氧树脂30-40份,低粘度硅酮3-4份,玻璃鳞片3.2-4.4份,有机硅硅橡胶球状微粉1.2-2.0份,丙烯酸酯化磷酸酯10-14份,溶剂10-14份,固化剂0.1-0.3份;
所述环保膜层的厚度为25um,玻璃鳞片的厚度为2um,目数为400-500目,有机硅硅橡胶球状微粉的粒径范围为25-30um;
所述混合环氧树脂包含质量比例为5:1的中等环氧值环氧树脂:低环氧值环氧树脂;
所述四氟碳层是由以下重量份组分组成的四氟碳粉末涂料静电喷涂而成:
四氟碳树脂40-50份、丙烯酸树脂10-15份、天然橡胶乳胶5-10份、硫粉0.1-0.3份、羟基烷基酰胺1-5份、四甲氧基甲基甘脲4-6份、凹凸棒石1-3份、助剂1-5份。
[0008]进一步地,所述环氧树脂为二酚基丙烷型环氧树脂。
[0009]进一步地,所述低粘度硅酮的25℃粘度为100-200mPa·s。
[0010]进一步地,所述中等环氧值环氧树脂的环氧值为0.25-0.45,低环氧值环氧树脂的环氧值低于0.25。
[0011]进一步地,所述有机硅硅橡胶球状微粉的平均粒径为22.5um。
[0012]进一步地,所述固化剂为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺中一种;溶剂为丙酮。
[0013]进一步地,所述助剂为安息酸。
[0014]一种环保型氟碳云南铝单板的制备方法,包括以下步骤:
(1)将铝基板层表面进行清洗烘干;
(2)将混合环氧树脂30-40份,低粘度硅酮3-4份,玻璃鳞片3.2-4.4份,有机硅硅橡胶球状微粉1.2-2.0份,丙烯酸酯化磷酸酯10-14份,溶剂10-14份混合均匀后,加入固化剂,喷涂在铝基板层表面,固化2-4小时,形成厚度25um的环保膜层;
(3)将四氟碳树脂40-50份、丙烯酸树脂10-15份、天然橡胶乳胶5-10份、硫粉0.1-0.3份、羟基烷基酰胺1-5份、四甲氧基甲基甘脲4-6份、凹凸棒石1-3份、助剂1-5份混合均匀后,静电喷涂到环保膜层表面,厚度0.5mm,150℃固化2-4小时。
[0015]进一步地,制备的环保型氟碳云南铝单板为前述的环保型氟碳铝单板。
[0016]本发明具有以下有益效果:
本发明中的环保膜层原料主要成分采用混合环氧树脂,低粘度硅酮,玻璃鳞片,有机硅硅橡胶球状微粉,丙烯酸酯化磷酸酯。
其中混合环氧树脂包含质量比例为5:1的中等环氧值环氧树脂:
低环氧值环氧树脂,采用此比例的环氧树脂具有对玻璃鳞片良好的匹配性,既保证了玻璃鳞片层与层之间的粘结强度,同时能够保证良好的分散性,此外本发明中的机硅硅橡胶球状微粉颗粒粒径要略大膜层厚度,这与一般的无机填料不太相同,这主要是为了使部分硅微球在膜层形成凸起,从而能够保证四氟碳层最大的接触性和良好的粘结效果,而由于颗粒较大,也需要相应的环氧树脂进行配合,需要高强度的粘结性进行固定,防止大颗粒的填料分散性差甚至是容易掉落。
环保膜层的厚度为25um,玻璃鳞片的厚度为2um,目数为400-500目,有机硅硅橡胶球状微粉的粒径范围为25-30um,玻璃鳞片的目数在特定范围内,既保证了玻璃鳞片自身的性能,同时能够与有机硅硅橡胶球状微粉形成良好的配合,两者不会相互冲抵,造成性能降低,而是互相弥补。
同时在上述的基础上,低粘度硅酮的加入也是至关重要,低粘度硅酮的25℃粘度为100-200mPa·s,在该粘度范围内,可以有效的使玻璃鳞片排布更加紧密,同时增加鳞片的滑动性,避免与有机硅硅橡胶球状微粉之间的形成物理抵触,同时低粘度硅酮的加入可以进行一步改善混合环氧树脂自身的性能。
本发明的环保膜层的主体成分都是互相配合,能够形成互相促进的效果。
[0017]现有技术中,制备四氟碳铝单板四氟碳层的四氟碳粉末涂料的组方的主要成分为四氟碳树脂和丙烯酸树脂,四氟碳树脂具有耐高温、耐低温、耐腐蚀、不粘附、无毒害等优良特性,本组方中羟基烷基酰胺具有固化羧基的作用,而四甲氧基甲基甘脲具有固化羟基的作用,同时加入氧化锆、硅酸钙、氧化镁、氧化硅铝这些无机原料,增加了膜层的硬度和光泽。
本发明中通过简化原有技术配方,在现有技术中加入了天然橡胶乳胶作为改性剂,能够有效提高四氟碳粉末涂料与环保膜层表面的有机硅硅橡胶球状微粉与玻璃鳞片的粘结效果,同时增加滑动性,改善接触角与表面能,提高固定效果;同时通过硫粉在静电喷涂过程中通过加热对天然橡胶乳胶进行改性,增强其强度;
通过凹凸棒土替换其他无机填料,同时凹凸棒土具有对玻璃鳞片更好的插层效果。
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